案例分享：卡特世为柬埔寨福特CKD组装线成功交付定制化下线检测系统
项目背景
柬埔寨某福特汽车CKD总装厂为提升生产线终端质量控制水平，需要建设一套符合福特全球标准的车辆下线检测系统。该检测线将作为生产线最后一道质量关卡，确保每一辆本地组装的车辆都符合安全与性能要求。
项目挑战
本项目面临两大核心挑战：
- 检测线需要完全匹配福特汽车的全球技术规范，同时适应柬埔寨当地的生产环境
- 工厂布局特殊，必须采用非标定制方案，无法使用标准成品设备
- 需要在不影响生产线正常运行的前提下完成安装调试
解决方案
卡特世凭借丰富的汽车行业经验，为客户量身定制了一套完整的下线前质量安全检测系统：
- 制动检验台 - 精确检测制动力分配和制动效能
- 8轴自由滚筒组 - 专为总装厂环境设计的车辆移动解决方案
- 双板侧滑试验台 - 确保车辆定位精准，避免跑偏
- 车速表校验台 - 验证车速表精度符合法规要求
所有设备均根据客户现场条件和福特技术标准进行非标定制，完美契合生产线需求。
实施过程
项目执行体现了双方团队的高效协作：
- 客户严格遵循卡特世提供的技术规范，高质量完成地基预处理
- 卡特世工程师团队现场指导设备就位和安装
- 双方紧密配合，顺利完成设备调试和校准
整个安装过程进展顺利，比原计划提前完成。
项目成果
检测线投入使用后，实现了：
- 100%覆盖下线车辆的关键安全项目检测
- 检测效率完全匹配生产线节拍要求
- 检测数据直接对接福特全球质量管理系统
客户负责人对项目成果给予高度评价："卡特世团队展现的专业素养令人印象深刻。从技术方案到安装指导，每个环节都体现了丰富的行业经验。这套定制化检测系统完美满足了我们的需求，为我们的产品质量提供了可靠保障。"
基于此次成功合作，客户明确表示将在柬埔寨后续规划的其他检测站项目中，继续采用卡特世品牌设备和解决方案。这一项目不仅巩固了卡特世在东南亚汽车制造领域的市场地位，更为汽车总装厂检测线建设树立了新的标杆。
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